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液壓系統(tǒng)為什么會(huì)出現(xiàn)流量損失的情況
在液壓系統(tǒng)中，各被壓元件都有相對運(yùn)動(dòng)的表面，如液壓缸內(nèi)表面和活塞外表面，因?yàn)橐邢鄬\(yùn)動(dòng)，所以它們之間都有一定的間隙。如果間隙的一邊為高壓油，另一邊為低壓油，則高壓油就會(huì)經(jīng)間隙流向低壓區(qū)從而造成泄漏。同時(shí)，由于液壓元件密封不完善，一部分油液也會(huì)向外部泄漏。這種泄漏造成的實(shí)際流量有所減少，因此出現(xiàn)流量損失的情況。
液壓系統(tǒng)流量損失的危害
液壓系統(tǒng)流量損失嚴(yán)重影響著系統(tǒng)工作的安全性，造成油液浪費(fèi)、污染周圍環(huán)境、增加機(jī)器的停工時(shí)間、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本及對產(chǎn)品造成污損，因此，對液壓系統(tǒng)的流量損失我們必須加以控制。
液壓系統(tǒng)流量損失預(yù)防措施及解決方案
(一)減少?zèng)_擊和振動(dòng)為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的泄漏，可以采取以下措施：
1.使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng);
2.使用低沖擊閥或蓄能器來減少?zèng)_擊;
3.適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件;
4.盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接;
5.使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;
6.盡量用回油塊代替各個(gè)配管;
7.針對使用的最高壓力，規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食;
8.正確安裝管接頭。
(二)減少動(dòng)密封件的磨損大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過精確設(shè)計(jì)，如果動(dòng)密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時(shí)間相對無泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來講，設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來延長動(dòng)密封件的壽命：
1.消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷;
2.用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入;
3.設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;
4.使活塞桿和軸的速度盡可能低。
(三)對靜密封件的要求靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí)，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動(dòng)，靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。
(四)合理設(shè)計(jì)安裝板當(dāng)閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時(shí)，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0.8μm，平面度要達(dá)到0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。
(五)控制油溫防止密封件變質(zhì)密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì)減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下;另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。
總結(jié)：液壓系統(tǒng)的流量損失主要有內(nèi)泄和外泄兩種，液壓系統(tǒng)內(nèi)泄時(shí)容易造成系統(tǒng)油溫過高，外泄則會(huì)減少液壓油的油量，同時(shí)造成機(jī)械同莊，污染環(huán)境。 液壓系統(tǒng)的流量損失嚴(yán)重影響機(jī)械的正常工作，而內(nèi)泄的檢測是一項(xiàng)繁而復(fù)雜的過程，正確選用油，定期更換濾芯可有效防止系統(tǒng)的故障。
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