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1.雙動拉深壓力機:它有內(nèi)、外兩個滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣， 然后內(nèi)滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內(nèi)滑塊先回程，外滑塊后松開。內(nèi)外滑塊 公稱工作力之比為（1.7～1）:1。
2.多工位自動壓力機：在一臺壓力機上設(shè)有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位 移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進(jìn)行各道成形工序，制成一個工件。
3.回轉(zhuǎn)頭壓力機：在滑塊與工作臺之間設(shè)有可裝置數(shù)十組模具的回轉(zhuǎn)頭，可按需要選用模具。坯料放 在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便 于調(diào)整產(chǎn)品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D(zhuǎn)頭壓力機可配上數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)編好的指令 選用模具和板材成形部位，自動完成復(fù)雜的沖壓工作。
4.熱模鍛壓力機： 用于模鍛件生產(chǎn)。 機身剛度大， 導(dǎo)向面長,承受偏載能力強。 過去多用曲柄連桿機構(gòu), 為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕；楔式結(jié)構(gòu)支承面積大，但傳動效率 低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死（俗稱悶車），所以設(shè)有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實 現(xiàn)多模膛鍛造,鍛件精度較高，適于大批量生產(chǎn)。最大規(guī)格為160 兆牛。
5.冷擠壓機：用于冷、四柱液壓機溫態(tài)擠壓金屬零件，如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好， 導(dǎo)向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。
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